應用范圍：
大型鋼管防腐涂層自動涂裝生產線主要應用于：輸油管道、輸氣管道、輸水管道、一般傳輸管道、鋼管樁、海中采油、采氣平臺、風力發電機組塔等防腐工程。

技術領域：
本技術針對大型鋼管無溶劑涂料防腐涂層自動涂裝工藝及其生產線。

背景技術：
近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，越來越多的大型鋼管應用于港口碼頭、海洋工程和市政工程。為了有效地控制大型鋼管的腐蝕，延長大型鋼管的使用壽命，保證基礎設施的安全運行，必須對大型鋼管進行防腐涂層施工。
由于大型鋼管的尺寸大，重量重，單根鋼管的重量可達近百噸，這給大型鋼管的防腐涂裝施工帶來極大困難，直接影響防腐涂層的施工質量和防腐性能。與此同時，隨著社會經濟的發展，工程設施的設計使用壽命越來越長，要求越來越高，對大型鋼管的防腐性能及使用壽命提出了更高的要求，因而迫切需要改進傳統的涂裝工藝，提高涂層的綜合防腐性能。
大型鋼管無溶劑涂料防腐涂層自動涂裝技術，正是順應大型鋼管這一市場需求，通過對傳統的涂料工藝和涂裝施工技術的綜合改進，提高了大型鋼管的涂裝自動化水平和涂裝效率，大大降低工人的勞動強度，大幅度減少涂料有機溶劑的揮發對環境的污染，節約能源，最大限度地避免涂裝作業環境對涂裝質量的不利影響，確保大型鋼管涂層的防腐施工質量及防腐性能。

技術介紹：
“龍馳”自動涂裝生產線要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種使用高固體含量涂料且涂裝生產效率高、環境污染小、涂層附著力高、耐沖擊性強度好的大型鋼管防腐涂層自動涂裝生產線。本技術能大大縮短作業時間，降低生產成本，并能確保大型鋼管涂層的防腐施工質量及防腐性能。

技術優勢：
1.“龍馳"自動涂裝生產線，已申請多項國際、國內專利，是目前國際上大型鋼管防腐采用無溶劑涂料工廠化施工的第一條生產線，該生產線不受惡劣環境的影響，可以全天候連續生產。
2.直徑0 5-2.8米、長度為12米以上的大型鋼管，在傳統的防腐施工過程中很難做到一次施工成型，“龍馳”自動涂裝生產線技術能在一條生產線上實現鋼管的去濕除污、表面處理、預加熱、噴漆等工序的連續自動化作業，并結合鋼管預熱及高壓無氣自動加熱噴涂技術，實現了大型鋼管的自動涂裝連續作業，使鋼管從表面處理到防腐成品的施工工期，從傳統方法的6-7天縮短到60-90分鐘以內，極大地降低了工人的勞動強度，提高了涂裝作業效率30倍以上。
3.本技術所使用涂料為無溶劑快干型高固體含量涂料，固體含量高達99%，比傳統涂裝減少溶劑揮發20倍以上，極大地減少了有機溶劑揮發對環境造成的污染，最大限度地避免了溶劑揮發對涂裝質量的不利影響。
4.本技術采用自動電子配比高壓無氣噴涂技術，能精確控制涂料雙組分的混合比，涂料混合均勻。采用鋼管行進速度控制技術，使得漆膜厚度均習，涂層厚度檢測誤差可控制在7%以內，徹底改菩傳統方法中由于人為失誤造成的漆膜厚度不均的缺陷。
5."龍馳”自動涂裝生產線采用流水線作業，自動化程度高，工人操作環境污染少，對工人的身體影響小。
6.成品涂層的干膜附著力、耐沖擊性、抗陰極剝離等性能，其檢測值遠遠超過標準規范要求值。

生產流程：
鋼管去濕除污→拋丸除銹除塵→鋼管預加熱→雙組份自動噴涂→漆膜熱固化→冷卻→成品
以上生產流程按60米鋼管計算，可在60~90分鐘內完成多次油漆噴涂及漆膜熱固化作業，徹底改善了以往大型鋼管防腐涂裝漆膜厚度不均勻、操作復雜、漆膜固化時間長、易受天氣因索制約、施工效率低、涂層質量難以保證等缺陷。

設計參數：
1、該條生產線可加工鋼管規格為直徑范圍：500mm -2800mm，長度范圍：6000mm-長度不限制，鋼管厚度：6.0-25mm；
2、工作時間：300天/年
3、工件運行速度：1000mm/min
4、工件旋轉速度：6rpm
5、涂層設計：高固含量涂料，一般成膜可達1500μm

生產能力：
該生產線生產能力按年運行天數300天，曰工作時間8小時計算，以加工直徑1800毫米，涂層厚度500微米鋼管為例，可加工鋼管總長為〔300天x8小時x60米=）144000米，日防腐面積可達2700余平方米。

環保要求：
目前，通常涂料中有機溶劑含量高達40~60%以上，施工后由于溶劑的揮發會污染環境，是操作人員身體健康的隱患。為消除和降低這些不利因素的彭響，龍馳公司反復研究、實踐，在工藝和材料選用方面進行優化，終于取得突破�，F該條生產線使用無溶劑涂料，達到了中國《環境保護法》中關于廢氣排放標準的要求。

鋼管尺寸：

代表工程：

關鍵點：

1、涂層生產百分之百按照國際相關標準和守則進行控制-- ASTM, ISO, NACE。

2、直徑高達3000毫米及長度不限的管樁享有涂料供應商保修支持--提供長達20年腐蝕環境中涂層的長期跟蹤記錄。

3、涂層在連續性與自動化的流水線上完成，并在12分鐘內固化。由于流水線性質，涂料系統從根本上改善了涂層的性能特點--附著力，耐磨損，抗沖擊等等（在要求基礎上提供所有細節）。

4、涂料為無溶劑。